Corundum Mullite ပြားရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်က ဘယ်လောက်လဲ။

Spalling resistance သည် Corundum Mullite Plates ကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုဓါတ်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်သက်လာသောအခါတွင် အရေးကြီးသော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Corundum Mullite Plates ၏ ထိပ်တန်း ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် spalling resistance သည် အဘယ်အရာနှင့် ၎င်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးကြောင်းကို မကြာခဏ အမေးခံရပါသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်၊ Corundum Mullite Plates ၏ ပြန့်ကျဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သဘောတရားကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ၎င်းနောက်ကွယ်မှ သိပ္ပံပညာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ၎င်း၏ လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

Spalling နားလည်ခြင်း။

Spalling ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်းတစ်ခု၏မျက်နှာပြင်မှ သေးငယ်သောအပိုင်းအစများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ Corundum Mullite Plates ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်ပစ္စည်းများ၏အခြေအနေတွင်၊ အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ပါးလွှာခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ အပူရှိန်ဖိစီးမှုသည် အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ Corundum Mullite Plate သည် လျင်မြန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ပန်းကန်ပြား၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပြားသောနှုန်းဖြင့် ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ မညီမညာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့သည် ပစ္စည်းအတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဖိစီးမှုများသည် ပစ္စည်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုထက် ကျော်လွန်ပါက၊ spalling ဖြစ်လိမ့်မည်။

ဓာတုဗေဒ တုံ့ပြန်မှုများသည်လည်း ပါးလွှာခြင်းသို့ ဦးတည်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပန်းကန်ပြားသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အချို့သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအတွင်း၌ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤတုံ့ပြန်မှုများသည် ပန်းကန်ပြား၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကြွပ်ဆတ်ကာ နောက်ဆုံးတွင် ပြုတ်ကျသွားသည်။ Mechanical impact သည် အခြားသောအချက်ဖြစ်သည်။ အကယ်၍ ပန်းကန်ပြားသည် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ရုတ်တရက် သက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုများ ခံရပါက၊ ၎င်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြန့်ကျဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Corundum Mullite ပန်းကန်များ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် Spalling ခုခံမှု

Corundum Mullite Plates များသည် Corundum (လူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ Al₂O₃) နှင့် mullite (3Al₂O₃·2SiO₂) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်နှစ်ဆင့်၏ ထူးခြားသောပေါင်းစပ်မှုသည် ပန်းကန်ပြားအား အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မြင့်မားစွာ ပျံ့နှံ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Corundum သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ အရည်ပျော်မှတ် မြင့်မားမှုနှင့် ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားအား မြင့်မားသော အပူချိန်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ချေးယူမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခိုင်ခံ့သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကျောရိုးဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ Mullite သည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုအတော်လေးနည်းသည်။ ဤအရာသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူဖိအားကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ ပန်းကန်ပြားကို အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံသောအခါ၊ mullite အဆင့်သည် ကော်ရွန်ဒမ်အဆင့်၏ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းကို ကြားခံနိုင်ပြီး၊ ယင်းကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ ပြန့်ကျဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

Corundum Mullite Plates ၏ သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် spalling resistance အတွက် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကောင်းစွာပြန့်ကျဲပြီး တူညီသောသေးငယ်သောတည်ဆောက်ပုံသည် အက်ကြောင်းများပေါက်ပွားမှုကို ထိထိရောက်ရောက်တားဆီးနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် Corundum Mullite ပန်းကန်များတွင်၊ corundum နှင့် mullite အဆင့်များကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေထားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ချွေးပေါက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက် အနည်းငယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးတွင် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေပြီး ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ပြန့်ကျဲမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Corundum Mullite ပြားများ၏ Spalling Resistance ကို စမ်းသပ်ခြင်း။

Corundum Mullite plates ၏ spalling resistance ကိုစမ်းသပ်ရန်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ thermal shock test ဖြစ်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုတွင်၊ ပန်းကန်ပြားအား တိကျသောအပူချိန်တစ်ခုတွင် အပူပေးထားပြီး ထိုအပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းထားကာ များသောအားဖြင့် ရေတွင်ငြှိမ်းသတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးမှုတ်ခြင်းဖြင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်ပြီး သိသိသာသာ ပြန့်ကျဲခြင်းမရှိဘဲ ပန်းကန်ပြားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သံသရာအရေအတွက်ကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။

နောက်ထပ်နည်းလမ်းတစ်ခုကတော့ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုပါ။ ပန်းကန်ပြားသည် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ထိတွေ့သည်။ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ ပန်းကန်ပြား၏မျက်နှာပြင်ကို ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပြန့်ကျဲခြင်းလက္ခဏာများကို စစ်ဆေးသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ပန်းကန်ပြား၏ ဓာတု- induced spalling မှ ခံနိုင်ရည်အား အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

Mechanical impact testing ကို spalling resistance အကဲဖြတ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပန်းကန်ပြားအား ထိန်းချုပ်ထားသော သက်ရောက်မှုအား သက်ရောက်စေပြီး ပန်းကန်ပြား၏ ပျက်စီးမှုကို စောင့်ကြည့်သည်။ ဤစမ်းသပ်မှုအမျိုးအစားသည် ပန်းကန်ပြားကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ခံစားရနိုင်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရှော့ခ်ကို တုပနိုင်သည်။

စက်မှုအပလီကေးရှင်းများတွင် Spalling Resistance ၏ အရေးပါမှု

Corundum Mullite Plates များ၏ ပါးလွှာခြင်း ခံနိုင်ရည် သည် စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မီးဖိုလုပ်ငန်းတွင် ဤပန်းကန်ပြားများကို မီးဖိုပရိဘောဂအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ မီးဖိုများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်ကြပြီး မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်သည် မကြာခဏ မီးလောင်သည့်ဖြစ်စဉ်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ မြင့်မားသော spalling ခံနိုင်ရည်ရှိသော Corundum Mullite ပန်းကန်ပြားများသည် ပူလောင်ခြင်းမရှိဘဲ ဤအရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မီးဖိုပရိဘောဂများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် မီးဖိုပရိဘောဂများ၏ အစားထိုးမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးရုံသာမက မီးလောင်ကျွမ်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ပိုမိုသင့်လျော်သော မီးဖိုပရိဘောဂဖြေရှင်းချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့တွင် ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။မီးဖိုပရိဘောဂအစုံ.

သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းတွင် Corundum Mullite ပန်းကန်ပြားများကို မီးဖိုများအတွက် နံရံကပ်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော အပူချိန်သွန်းသော သတ္တုများနှင့် ထိတွေ့ရသောကြောင့် နံရံကို ပြင်းထန်သော ဓာတုနှင့် အပူဒဏ်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကောင်းသော spalling ခံနိုင်ရည်ရှိသောပန်းကန်ပြားသည်ဤကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများအောက်တွင်၎င်း၏ခိုင်မာမှုနှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီးမီးဖို၏ဖွဲ့စည်းပုံကိုကာကွယ်ပေးပြီးသတ္တုဗေဒဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်၏ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

အခြားအလားတူထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

ကဲ့သို့သော အခြား သတ္တုဓာတ် ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။မီးဖိုအတွက် 90% Alumina Ceramic Plate Load Bearing Boardနှင့်Ceramic Sintered PlateCorundum Mullite Plates များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော spalling resistance ရှိသည်။ Corundum Mullite Plates များတွင် ထူးခြားသော ကော်ရွန်ဒမ်နှင့် မူလီတက်အဆင့်များ ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းနှင့် ကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားတို့အပါအဝင် ပိုမိုမျှတသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးသည်။

မီးဖိုအတွက် 90% Alumina Ceramic Plate Load Bearing Board တွင် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလူမီန ပါဝင်မှု မြင့်မားသည်။ သို့သော်၊ ၎င်း၏အတော်လေးမြင့်မားသောအပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းသည် လျင်မြန်သောအပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် Corundum Mullite Plates များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဒဏ်နှင့် spalling ကို ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Ceramic Sintered Plates များကို အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ spalling resistance သည် သီးခြားဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ Corundum Mullite ပန်းကန်ပြားများသည် အထူးသဖြင့် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲလေ့ရှိသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် spalling resistance အရ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Corundum Mullite ပန်းကန်များတွင် မြင့်မားသော ပြန့်ကျဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့အာမခံသနည်း။

Corundum Mullite Plates များကို ပေးသွင်းသူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသော spalling ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် အစီအမံများစွာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ပါ။ Corundum နှင့် mullite ကုန်ကြမ်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ကြမ်းများကို ရင်းမြစ်ရယူပြီး အသုံးမပြုမီ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

ဒုတိယအနေနဲ့၊ ကျွန်တော်တို့ဟာ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အသုံးပြုပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရောစပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် sintering အဆင့်များအတွင်း အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပန်းကန်ပြားတွင် corundum နှင့် mullite အဆင့်များကို အညီအမျှ ခွဲဝေပေးပြီး microstructure ကောင်းမွန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာစေရန် သေချာစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချို့သော additives များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပြီး အပူချဲ့ကိန်းကို လျှော့ချကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ပန်းကန်ပြား၏ spalling resistance ကို ပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များအပေါ် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ Corundum Mullite ပန်းကန်အသုတ်တိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ spalling resistance ၏ မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အပူလှိုင်းစမ်းသပ်မှုများ၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။ စစ်ဆေးမှုအားလုံး အောင်မြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ စက်ရုံမှ ထွက်ခွာခွင့်ပြုသည်။

နိဂုံး

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ spalling resistance သည် Corundum Mullite plates ၏ အရေးကြီးသော ပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသော spalling resistance သည် အပူချိန် လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲခြင်း၊ ဓာတုတိုက်ခိုက်မှုများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကဲ့သို့သော မြင့်မားသော အပူချိန်စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ ပြင်းထန်သောအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

Corundum Mullite Plates များကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား အလွန်ကောင်းမွန်သော spilling ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကတိပြုပါသည်။ သင်သည်သင်၏စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် Corundum Mullite ပန်းကန်များလိုအပ်ပါက၊ ပိုမိုသိရှိလိုပါကကျွန်ုပ်တို့ကိုဆက်သွယ်ရန်နှင့်သင်၏ဝယ်ယူမှုလိုအပ်ချက်များကိုဆွေးနွေးရန်အခမဲ့ခံစားရပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအဖွဲ့သည် သင့်သတ်မှတ်ထားသောလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရာတွင် ကူညီပေးရန် အသင့်ရှိပါသည်။

ကိုးကား

• Reed, JS (1995)။ Ceramic Processing ၏အခြေခံမူများ။ Wiley
• Kingery၊ WD၊ Bowen၊ HK၊ & Uhlmann၊ DR (1976)။ Ceramics မိတ်ဆက်။ Wiley