Serbuk grafit adalah bahan mentah industri biasa yang mempunyai aplikasi luas dalam pelbagai bidang. Sekarang mari kita belajar bersama di mana serbuk grafit boleh digunakan.
Pertama, serbuk grafit boleh digunakan sebagai bahan tambahan salutan. Oleh kerana sifatnya yang sangat baik seperti rintangan api, kekonduksian, dan kekonduksian terma, menambahkan serbuk grafit pada salutan boleh meningkatkan rintangan api dan kekonduksian dengan ketara. Di samping itu, serbuk grafit juga boleh meningkatkan pelinciran salutan, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan dan dirawat.
Kedua, serbuk grafit juga boleh digunakan sebagai pengawet. Oleh kerana kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi, grafit boleh ditukar menjadi serbuk grafit dan digunakan untuk mengeluarkan salutan anti-karat, cat dan produk lain untuk melindungi permukaan logam daripada kakisan dan pengoksidaan.
Di samping itu, serbuk grafit juga boleh digunakan sebagai agen sayu seramik, pengisi plastik, ejen tetulang getah, dan lain-lain. Dalam industri seramik, serbuk grafit boleh meningkatkan kecerahan dan kekerasan sayu, menjadikan porselin lebih licin dan putih; Dalam industri plastik dan getah, serbuk grafit boleh meningkatkan keliatan, kekuatan, dan rintangan haus bahan.
Selain itu, serbuk grafit mempunyai pelbagai aplikasi dalam bidang seperti elektronik, penerbangan dan kereta. Sebagai contoh, dalam pembuatan bateri, serbuk grafit digunakan sebagai bahan elektrod negatif untuk meningkatkan prestasi dan jangka hayat bateri; Dalam pembuatan penerbangan dan automotif, serbuk grafit boleh digunakan untuk mengeluarkan bahan komposit, bahan tahan api dan bahan penebat.
Proses pemprosesan grafit menjadi serbuk juga dibahagikan kepada beberapa langkah. Pertama, penyediaan bahan mentah. Penyediaan serbuk grafit biasanya memerlukan penggunaan blok grafit atau bijih grafit semulajadi sebagai bahan mentah, yang memerlukan proses pra-rawatan seperti penghancuran dan penapisan untuk pemprosesan seterusnya. Pada peringkat ini, adalah perlu untuk memastikan bahawa bahan mentah mengelakkan kekotoran doping sebanyak mungkin untuk mendapatkan serbuk grafit berkualiti tinggi.
Seterusnya ialah pemprosesan awal serbuk grafit. Biasanya, penghancuran mekanikal, pengisaran dan kaedah lain digunakan untuk memecahkan bahan mentah kepada saiz tertentu untuk mendapatkan bentuk serbuk grafit awal. Antaranya, penghancuran mekanikal merujuk kepada penghancuran bahan mentah menjadi serbuk melalui peralatan mekanikal seperti memerah dan mengguntingnya; Pengisaran ialah penggunaan mesin pengisar untuk memproses bahan mentah secara halus untuk mendapatkan serbuk yang lebih halus.
Kemudian terdapat pemprosesan ketepatan serbuk grafit. Selepas penyediaan awal serbuk grafit, adalah perlu untuk menjalankan pemprosesan sekunder melalui kaedah pemprosesan yang lebih halus untuk mencapai ketulenan yang lebih tinggi dan prestasi yang lebih baik. Kaedah pemprosesan ketepatan biasa termasuk kaedah agen pembentuk gel, kaedah kimia basah, kaedah pengoksidaan, dsb.
Akhir sekali, pembentukan dan pembungkusan serbuk grafit. Selepas langkah di atas, serbuk grafit telah mencapai keperluan kehalusan dan kualiti yang diharapkan. Seterusnya, ia perlu dikeringkan, disaring, dan rawatan lain untuk menghilangkan kelembapan dan kekotoran yang berlebihan, dan kemudian dibungkus dan disimpan.